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¿Qué es el troquel de carburo de tungsteno en frío?
Las matrices de cabeza fría de carburo de tungsteno se utilizan en condiciones de trabajo resistentes al desgaste de impacto o fuerte impacto, lo que requeriría que tenga una buena tenacidad al impacto, tenacidad a la fractura, resistencia a la fatiga, re
Oct 12th,2022
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¿Qué es el troquel de carburo de tungsteno en frío?
Las matrices de cabeza fría de carburo de tungsteno son materiales de aleación de alta dureza y alta resistencia que se prensan y sinterizan mediante métodos de pulvimetalurgia, y se utilizan ampliamente en el campo de la producción y el procesamiento. En las condiciones de trabajo resistentes al desgaste de impacto o fuerte impacto, la característica común de las matrices de cabeza fría es que el carburo de tungsteno tiene una buena tenacidad al impacto, tenacidad a la fractura, resistencia a la fatiga, resistencia a la flexión y buena resistencia al desgaste.
Las matrices de cabeza fría de carburo de tungsteno se utilizan principalmente para: moldeo y estampado de diversos polvos metálicos y no metálicos, estiramiento de barras de acero y tubos de acero con grandes relaciones de compresión, forja de frente, troqueles de perforación y estampado que funcionan bajo gran tensión, y piezas de máquina, núcleos de molde, fabricación de troqueles de estampado, como piezas de reloj de estampación, resortes de instrumentos musicales, etc.; muere por perforar proyectiles de batería y pieles de pasta de dientes; troqueles de estampación para bolas de acero de pequeño tamaño, tornillos y tuercas, troqueles de forja resistentes a los impactos y fabricación de piezas estándar, cabezal en frío, punzonado en frío y troqueles de prensado en frío para rodamientos, herramientas y otras industrias; troqueles de estampación para balas y casquillos de bala.
Los troqueles de carburo de cabeza fría son ampliamente utilizados, que muchas cosas en nuestra vida daliy son usar estos troqueles para producir. Las matrices de cabeza fría requieren materiales de matriz con alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Por lo general, se seleccionan grados de cobalto medio y alto y de tamaño de grano medio y grueso. Por lo tanto, al seleccionar los grados de aleación, es necesario cumplir con los requisitos específicos de la aplicación de acuerdo con el objeto de procesamiento y las condiciones de trabajo de procesamiento.
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